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11。1。7、扶手高度不应小于 0。90m，护栏高度不应小于 1。05m，栏杆间距不应大
于 0。11m。
11。1。8、湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的石膏花饰、纸质花饰等。
11。1。9、花饰安装完毕后，应采取成品保护措施。
11。2、主要材料质量要求
11。2。1、人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合国家现行标准的有关规定，应有产
品合格证书。
11。2。2、木材含水率应符合国家现行标准的有关规定。
11。3、施工要点
11。3。1、木门窗套的制作安装应符合下列规定：
1、门窗洞口应方正垂直，预埋木砖应符合设计要求，并应进行防腐处理。
2、根据洞口尺寸、门窗中心线和位置线，用方木制成搁栅骨架并应做防腐处理，
横撑位置必须与预埋件位置重合。
3、搁栅骨架应平整牢固，表面刨平。安装搁栅骨架应方正，除预留出板面厚度
外，搁栅骨架与木砖间的间隙应垫以木垫，连接牢固。安装洞口搁栅骨架时，一般先
上端后两侧，洞口上部骨架应与紧固件连接牢固。
4、与墙体对应的基层板板面应进行防腐处理，基层板安装应牢固。
5、饰面板颜色、花纹应谐调。板面应略大于搁栅骨架，大面应净光，小面应刮
直。木纹根部应向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平
视范围，宜在室内地面 2m 以上或 1。2m 以下，接头应留在横撑上。
6、贴脸、线条的品种、颜色、花纹应与饰面板谐调。贴脸接头应成 45#176；角，
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贴脸与门窗套板面结合应紧密、平整，贴脸或线条盖住抹灰墙面应不小于 10mm。
11。3。2、木窗帘盒的制作安装应符合下列规定：
1、窗帘盒宽度应符合设计要求。当设计无要求时，窗帘盒宜伸出窗口两侧 200～
300mm，窗帘盒中线应对准窗口中线，并使两端伸出窗口长度相同。窗帘盒下沿与窗
口上沿应平齐或略低。
2、当采用木龙骨双包夹板工艺制作窗帘盒时，遮挡板外立面不得有明榫、露钉
帽，底边应做封边处理。
3、窗帘盒底板可采用后置埋木楔或膨胀螺栓固定，遮挡板与顶棚交接处宜用角
线收口。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴。
4、窗帘轨道安装应平直，窗帘轨固定点必须在底板的龙骨上，连接必须用木螺
钉，严禁用圆钉固定。采用电动窗帘轨时，应按产品说明书进行安装调试。
11。3。3、固定橱柜的制作安装应符合下列规定：
1、根据设计要求及地面及顶棚标高，确定橱柜的平面位置和标高。
2、制作木框架时，整体立面应垂直、平面应水平，框架交接处应做榫连接，并
应涂刷木工乳胶。
3、侧板、底板、面板应用扁头钉与框架固定牢固，钉帽应做防腐处理。
4、抽屉应采用燕尾榫连接，安装时应配置抽屉滑轨。
5、五金件可先安装就位，油漆之前将其拆除，五金件安装应整齐、牢固。
11。3。4、扶手、护栏的制作安装应符合下列规定：
1、木扶手与弯头的接头要在下部连接牢固，木扶手的宽度或厚度超过 70mm 时，
其接头应粘接加强。
2、扶手与垂直杆件连接牢固，紧固件不得外露。
3、整体弯头制作前应做足尺样板，按样板划线。弯头粘结时，温度不宜低于 5
℃。弯头下部应与栏杆扁钢结合紧密、牢固。
4、木扶手弯头加工成形应刨光，弯曲应自然，表面应磨光。
5、金属扶手、护栏垂直杆件与预埋件连接应牢固、垂直，如焊接，则表面应打
磨抛光。
6、玻璃栏板应使用夹层夹玻璃或安全玻璃。
11。3。5、花饰的制作安装应符合下列规定：
1、装饰线安装的基层必须平整、坚实，装饰线不得随基层起伏。
2、装饰线、件的安装应根据不同基层，采用相应的连接方式。
3、木（竹）质装饰线、件的接口应拼对花纹，拐弯接口应齐整无缝，同一种房
间的颜色应一致，封口压边条与装饰线、件应连接紧密牢固。
4、石膏装饰线、件安装的基层应干燥，石膏线与基层连接的水平线和定位线的
位置、距离应一致，接缝应 45#176；角拼接。当使用螺钉固定花件时，应用电钻打孔，
螺钉钉头应沉入孔内，螺钉应做防锈处理；当使用胶粘剂固定花件时，应选用短时间
固化的胶粘材料。
5、金属类装饰线、件安装前应做防腐处理。基层应干燥、坚实。铆接、焊接或
紧固件连接时，紧固件位置应整齐，焊接点应在隐蔽处、焊接表面应无毛刺。刷漆前
应去除氧化层。
12 墙面铺装工程
12。1、一般规定
12。1。1、本章适用于石材、墙面砖、木材、织物、壁纸等材料的住宅墙面铺贴安
装工程施工。
12。1。2、墙面铺装工程应在墙面隐蔽及抹灰工程、吊顶工程已完成并经验收后进
行。当墙体有防水要求时，应对防水工程进行验收。
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12。1。3、采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱处理。
12。1。4、在防水层上粘贴饰面砖时，粘结材料应与防水材料的性能相容。
12。1。5、墙面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准的有关规
定。
12。1。6、湿作业施工现场环境温度宜在 5℃以上；裱糊时空气相对湿度不得大于
85％，应防止湿度及温度剧烈变化。
12。2、主要材料质量要求
12。2。1、石材的品种、规格应符合设计要求，天然石材表面不得有隐伤、风化等
缺陷。
12。2。2、墙面砖的品种、规格应符合设计要求，并应有产品合格证书。
12。2。3、木材的品种、质量等级应符合设计要求，含水率应符合国家现行标准的
有关要求。
12。2。4、织物、壁纸、胶粘剂等应符合设计要求，并应有性能检测报告和产品合
格证书。
12。3、施工要点
12。3。1、墙面砖铺贴应符合下列规定：
1、墙面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水 2h 以上，晾干表面水分。
2、铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙
不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的 1/3。
3、铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整、
接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成 45#176；角对接，
在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。
4、结合砂浆宜采用 1：2 水泥砂浆，砂浆厚度宜为 6～10mm。水泥砂浆应满铺在
墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。
12。3。2、墙面石材铺装应符合下列规定：
1、墙面砖铺贴前应进行挑选，并应按设计要求进行预拼。
2、强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布。
3、当采用湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固。每块石材
与钢筋网拉接点不得少于 4 个。拉接用金属丝应具有防锈性能。灌注砂浆前应将石材
背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆。灌注砂浆宜用 1：2。5
水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为 150～200mm，且不超过板高的 1/3，
插捣应密实。待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
4、当采用粘贴法施工时，基层处理应平整但不应压光。胶粘剂的配合比应符合
产品说明书的要求。胶液应均匀、饱满的刷抹在基层和石材背面，石材就位时应准确，
并应立即挤紧、找平、找正，进行顶、卡固定。溢出胶液应随时清除。
12。3。3、木装饰装修墙制作安装应符合下列规定：
1、制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求的应进行防潮处理。
2、按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线。打孔安装木砖或木楔，深度应
不小于 40mm，木砖或木楔应做防腐处理。
3、龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时：横向间距宜为 300mm，竖向间
距宜为 400mm。龙骨与木砖或木楔连接应牢固。龙骨本质基层板应进行防火处理。
4、饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然谐调。
5、饰面板固定应采用射钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整。
6、镶接式木装饰墙可用射钉从凹样边倾斜射入。安装第一块时必须校对竖向控
制线。
7、安装封边收口线条时应用射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的
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一侧。
12。3。4、软包墙面制作安装应符合下列规定：
1、软包墙面所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等均应进行防火处理。
2、墙面防潮处理应均匀涂刷一层清油或满铺油纸。不得用沥青油毡做防潮层。
3、木龙骨宜采用凹槽榫工艺预制，可整体或分片安装，与墙体连接应紧密、牢
固。
4、填充材料制作尺寸应正确，棱角应方正，应与木基层板粘接紧密。
5、织物面料裁剪时经纬应顺直。安装应紧贴墙面，接缝应严密，花纹应吻合，
无波纹起伏、翘边和褶皱，表面应清洁。
6、软包布面与压线条、贴脸线、踢脚板、电气盒等交接处应严密、顺直、无毛
边。电气盒盖等开洞处，套割尺寸应准确。
12。3。5、墙面裱糊应符合下列规定：
1、基层表面应平整、不得有粉化、起皮、裂缝和突出物，色泽应一致。有防潮
要求的应进行防潮处理。
2、裱糊前应按壁纸、墙布的品种、花色、规格进行选配。拼花、裁切、编号、
裱糊时应按编号顺序粘贴。
3、墙面应采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对
花拼逢，垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面，水平面是先高后低。，阴角处接缝
应搭接，阳角处应包角不得有接缝。
4、聚氯乙烯塑料壁纸裱糊前应先将壁纸用水润湿数分钟，墙面裱糊时应在基层
表面涂刷胶粘剂，顶棚裱糊时，基层和壁纸背面均应涂刷胶粘剂。
5、复合壁纸不得浸水，裱糊前应先在壁纸背面涂刷胶粘剂，放置数分钟，裱糊
时，基层表面应涂刷胶粘剂。
6、纺织纤维壁纸不宜在水中浸泡，裱糊前宜用湿布清洁背面。
7、带背胶的壁纸裱糊前应在水中浸泡数分钟。裱糊顶棚时应涂刷一层稀释的胶
粘剂。
8、金属壁纸裱糊前应浸水 1～2min，阴干 5～8min 后在其背面刷胶。刷胶应使
用专用的壁纸粉胶，一边刷胶，一边将刷过胶的部分，向上卷在发泡壁纸卷上。
9、玻璃纤维基材壁纸、无纺墙布无需进行浸润。应选用粘接强度较高的胶粘剂，
裱糊前应在基层表面涂胶，墙布背面不涂胶。玻璃纤维墙布裱糊对花时不得横拉斜扯
避免变形脱落。
10、开关、插座等突出墙面的电气盒，裱糊前应先卸去盒盖。
13 涂饰工程
13。1、一般规定
13。1。1、本章适用于住宅内部水性涂料、溶剂型涂料和美术涂饰的涂饰工程施
工。
13。1。2、涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格
后进行。
13。1。3、涂饰工程应优先采用绿色环保产品。
13。1。4、混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于 8％；涂刷水性
涂料时，含水率不得大于 10％；木质基层含水率不得大于 12％。
13。1。5、涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。
13。1。6、施工现场环境温度宜在 5～35℃之间，并应注意通风换气和防尘。
13。2、主要材料质量要求
13。2。1、涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合
格证书。
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13。2。2、涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。
13。3、施工要点
13。3。1、基层处理应符合下列规定：
1、混凝土及水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线
角顺直。
2、纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸
打光。
3、清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺
等缺陷。
4、调和漆本质基层：表面应平整、无严重污染。
5、金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。
13。3。2、涂饰施工一般方法：
1、滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按 W 方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用
不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用
蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。
2、喷涂法：喷枪压力宜控制在 0。4～0。8MPa 范围内。喷涂时喷枪与墙面应保持
垂直，距离宜在 500mm 左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的
1/3。
3、刷涂法：直按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。
13。3。3、木质基层涂刷清漆：本质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉
眼处应用油性腻于嵌补。在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部
进行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，直至色调谐调统一，再做
饰面漆。
13。3。4、木质基层涂刷调和漆：先满刷清油一遍，待其干后用油腻子将钉孔、裂
缝、残缺处嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层油漆。
13。3。5、对泛碱、析盐的基层应先用 3％的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净
或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。
浮雕涂饰的中层涂料应颗粒均匀，用专用塑料辊蘸煤油或水均匀滚压，厚薄一致，
待完全干燥固化后，才可进行面层涂饰，面层为水性涂料应采用喷涂，溶剂型涂料应
采用刷涂。间隔时间宜在 4h 以上。
涂料、油漆打磨应待涂膜完全于透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。
14 地面铺装工程
14。1、一般规定
14。1。1、本章适用于石材（包括人造石材）、地面砖、实木地板、竹地板、实木
复合地板、强化复合地板、地毯等材料的地面面层的铺贴安装工程施工。
14。1。2、地面铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进
行。
14。1。3、地面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有
关规定。
14。1。4、地面铺装图案及固定方法等应符合设计要求。
14。1。5、天然石材在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。
14。1。6、湿作业施工现场环境温度宜在 5℃以上。
14。2、主要材料质量要求
14。2。1、地面铺装材料的品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并应有产品合格
证书。
14。2。2、地面铺装时所用龙骨、垫木、毛地板等木料的含水率，以及防腐、防蛀、
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防火处理等均应符合国家现行标准、规范的有关规定。
14。3、施工要点
14。3。1、石材、地面砖铺贴应符合下列规定：
1、石材、地面砖铺贴前应浸水湿润。天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、
编号。
2、铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材、
地面砖表面平整度。
3、结合层砂浆宜采用体积比为 1：3 的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度 2～
3rnm。铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为 1：、2 的素水泥浆或干铺水泥 1～2mm
后洒水。
4、石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，
同时调整其表面平整度及缝宽。
5、铺贴后应及时清理表面，24h 后应用 1：1 水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致
的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。
14。3。2、竹、实木地板铺装应符合下列规定：
1、基层平整度误差不得大于 5mm。
2、铺装前应对基层进行防潮处理，防潮层宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。
3、铺装前应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间
或部位。
4、木龙骨应与基层连接牢固，固定点间距不得大于 600mm。
5、毛地板应与龙骨成 30#176；或 45#176；铺钉，板缝应为 2～3mm，相邻板的接
缝应错开。
6、在龙骨上直接铺装地板时，主次龙骨的间距应根据地板的长宽模数计算确定，
地板接缝应在龙骨的中线上。
7、地板钉长度宜为板厚的 2。5 倍，钉帽应砸扁。固定时应从凹榫边 30#176；角
倾斜钉入。硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径。
8、毛地板及地板与墙之间应留有 8～10mm 的缝隙。
9、地板磨光应先刨后磨，磨削应顺木纹方向，磨削总量应控制在 0。3～0。8mm
内。
10、单层直