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气压焊，当风速超过 5。4m/s 时，应采取挡风措施。
4。1。10 进行电阻点焊、闪光对焊。电渣压力焊。埋弧压力焊时，应随时观察电源
电压的波动情况，当电源电压下降大于 5％。小于 8％，应采取提高焊接变压器级数的
措施；当大于或等于 8％时，不得进行焊接。
4。1。11 焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
4。1。12 对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现
行国家标准《焊接与切割安全》GB9448 中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易
燃。易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强
焊工的劳动保护，防止发生烧伤。触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
4。2 钢筋电阻点焊
4。2。1 混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。
4。2。2 钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由 HPB235、HRB335、HRB400 、CRB550 钢筋制
成。当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于 10mm 时，大、小钢
筋直径之比不宜大于 3；当较小钢筋直径为 12～16mm 时，大、小钢筋直径之比，不
宜大于 2。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的 0。6 倍。
4。2。3 电阻点焊的工艺过程中应包括预压、通电、锻压三个阶段。
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4。2。4 电阻点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择合适的变压器
级数。焊接通电时间和电极压力。
4。2。5 焊点的压入深度应为较小钢筋直径的 18％～25％。
4。2。6 钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网的成批生产。当点焊生产时，除符合上
述规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离、电极压力，并应经常检查各个焊
点的焊接电流和焊接通电时间。
当采用钢筋焊接网成型机组进行生产时，应按设备使用说明书中的规定进行安
装、调试和操作，根据钢筋直径选用合适电极压力和焊接通电时间。
4。2。7 在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用
变形时，应及时修整。
4。2。8 钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查
找原因并采取措施，及时消除。
4。3 钢筋闪光对焊
4。3。1 钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊；其焊接工艺方法按下列规定选择：
1 当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在本规程表 4。3。2 的规定范围内，可采用
“连续闪光焊”；
2 当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；
3 当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。
4。3。2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情
况而定，并应符合表 4。3。2 的规定。
4。3。3 闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数
等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量；
闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。有
电顶锻留量和无电顶锻留量。
4。3。4 变压器级数应根据钢筋牌号。直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况
选择。
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表 4。3。2 连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（KVA） 钢筋牌号 钢筋直径（mm）
HRB235 20
160 HRB335 22
（150） HRB400 20
RRB400 20
HRB235 20
HRB335 18
100
HRB400 16
RRB400 16
HRB235 16
80 HRB335 14
（75） HRB400 12
RRB400 12
HRB235
Q235
40 HRB335 10
HRB400
RRB400
4。3。5 RRB400 钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变
压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在
钢筋直径的 0。6 倍范围之内。
4。3。6 HRB500 钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。当接头
拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行
焊后热处理。
4。3。7 当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸
长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。
4。3。8 采用 UN2…150 型对焊机（电动机凸轮传动）或 UN17…150…1 型对焊机（气，
液压传动）进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平
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整处理：然后，采取预热闪光焊工艺。
4。3。9 封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。
当箍筋直径为 12mm 及以上时，宜采用 UN1…75 型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋
直径为 6～10mm ，可使用 UN1…4O 型对焊机，并应选择较大变压器级数。
4。3。10 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措
施，及时消除。
4。4 钢筋混凝土电弧焊
4。4。1 钢筋电弧焊包括帮条焊 、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊 5 种接头型
式。焊按时，应符合下列要求：
1 应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，
选择焊条。焊接工艺和焊接参数；
2 焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的
部位进行，不得烧伤主筋；
3 焊接地线与钢筋应接触紧密；
4 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，
焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
4。4。2 帮条焊时，宜采用双面焊（图 4。4。2…a）；
当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 4。4。2…b）
帮条长度l应符合表 4。4。2 的规定。当帮条牌号
与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规
表 4。4。2 钢筋帮条长度
钢筋牌号 焊缝型式 帮条长度l
单面焊 ≥8d
HPB235
双面焊 ≥4d
HRB335 单面焊 ≥10d
HRB400
双面焊 ≥5d
RRB400
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注： d 为主筋直径（mm）
格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号
4。4。3 搭接焊时，宜采用双面焊（图 4。4。3…a）。当不能进行双面焊时，方可采用单
面焊（图 4。4。3…b）。搭接长度可与本规程表 4。4。2 帮条长度相同。
4。4。4 帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的 0。3 倍；焊缝
宽度 b 不应小于主筋直径的 0。8 倍（图 4。4。4）。
图 4。4。3 钢筋搭接焊接头 图 4。4。4 焊缝尺寸示意图
（a） 双面焊：（b）单面焊 b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；
d 一钢筋直筋；l 一搭接长度 d 一钢筋直径
4。4。5 帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
1 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为 2～5mm；
2 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；
3 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；
定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于 20mm ；
4 焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，
并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合
4。4。6 熔槽帮条焊适用于直径 20mm 及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢
作垫板模。接头形式（图 4。4。6）、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：
1 角钢边长宜为 40～60mm
2 钢筋端头应加工平整；
3 从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢
筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；
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4 焊接过程中应停焊清渣 1 次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大
于 3mm ；
5 钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝 1～3 层，焊缝应饱满，表面应平整。
4。4。7 窄间隙焊适用于直径 16mm 及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋端部
应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续
焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形
成接头（图 4。4。7）；其焊接工艺应符合下列要求：
1 钢筋端面应平整；
2 应选用低氢型碱性焊条，其型号应符合本
规程第 3。0。3 条的规定；
3 端面间隙和焊接参数可按表 4。4。7 选用；
4 从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少
许停留，并使熔合；
5 当焊至端面间隙的 4/5 高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊
为断续焊，避免过热；
6 焊缝余高不得大于 3mm ，且应平缓过渡至钢筋表面。
表 4。4。7 窄间隙焊端间隙和焊接参数
钢筋直径（mm） 端面间隙（mm） 焊条直径（mm） 焊接电流（A）
16 9～11 3。2 100～110
18 9～11 3。2 100～110
20 10～12 3。2 100～110
22 10～12 3。2 100～110
25 12～14 4。0 150～160
28 12～14 4。0 150～160
32 14～14 4。0 150～160
36 13～15 5。0 220～230
40 13～15 5。0 220～230
4。4。8 预埋件钢筋电弧焊 T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图 4。4。8）。装配
和焊接时，应符合下列要求：
1 当采用 HPB235 钢筋时，角焊缝焊脚（k）不得小于钢筋直径的 0。5 倍；采用
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HRB335 和 HRB400 钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的 0。6 倍；
2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
4。4。9 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图 4。4。9）应符合下列要求：
1 HPB235 钢筋的搭接长度（l）不得小于 4 倍钢筋直径，HRB335 和 HRB400 钢
筋搭接长度（l）不得小于 5 倍钢筋直径；
2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0。6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的 0。35
倍。
4。4。10 坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求：
1 坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；
2 坡口角度可按图 4。4。10 中数据选用；
3 钢垫板厚度宜为 4～6mm ，长度宜为 40～60mm；平焊时。垫板宽度应为钢筋
直径加 10mm ；立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径；
4 焊缝的宽度应大于 v 型坡口的边缘 2～3mm ，焊缝余高不得大于 3mm ，并平
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缓过渡至钢筋表面；
5 钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝；
6 当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。
4。5 钢筋电渣压力焊
4。5。1 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在 4：l 范围内）
钢筋的连接。
4。5。2 电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
4。5。3 焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压
表、时间显示器应配备齐全。
4。5。4 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；
2 引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯）引弧法；
3 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面
与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔
化金瞩和熔渣；
4 接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周
焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm。
4。5。5 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流。焊接电压和通电时间，采用 HJ431 焊
剂时，宜符合表 4。5。5 的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂
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或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。
不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
表 4。5。5 电渣压力焊焊接参数
焊接电压（V） 焊接通电时间（S）
钢筋直径 焊接电流
电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程
（mm） （A）
U2。
1 U2 2 t1 t2
14 200～220 12 3
15117618 200～250 14 4
18 250～300 15 5
20 300～350 17 5
35～45 18～22
22 350～400 18