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的钢筋端部弯折、劈裂等。应予矫正或切除。
4。1。5 带肋钢筋进行对接连接时，宜将纵肋对纵肋，以获得足够的有效连接面积，
这是总结生产经验而规定。
4。1。6 焊条按药皮熔化后熔渣特性来分，有酸性焊条和碱性焊条两大类。本条文规
定在使用前，碱性焊条必须按说明书中规定进行烘焙；酸性焊条若已受潮，也应烘
焙。
4。1。7 本条文规定，焊剂着受潮，必须提前进行烘焙，以防止产生气孔。
4。1。8 根据试验资料表明，在实验室条件下对普通低合金钢钢筋 23 个钢种、23m
个负温焊接接头的工艺性能、力学性能、金相、硬度以及冷却速度等作了系统的试
验研究，认为闪光对焊在…28℃施焊，电弧焊在…50℃下进行焊接时，如焊接工艺和
参数选择适当，其接头的综合性能良好。但是考虑到试点工程最低温度为…23℃，以
及由于温度过低，工人操作不便，为确保工程质量，故规定当环境温度低于…20℃时，
不宜进行各种焊接。负温焊接与常温焊接相比，主要是一个负温引起的冷却速度加
快的问题。因此，其接头构造和焊接工艺必须遵守常温焊接的规定外，还需在焊接
工艺参数上作一些必要的调整。
1 预热：在负温条件下进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，从中部引弧，对两端
就起到了预热的作用。
2 缓冷：采用多层施焊时，层间温度控制在 150～350℃之间，使接头热影响区
附近的冷却速度减慢 1～2 倍左右，从而减弱了淬硬倾向，改善了接头的综合性能。
3 回火：如果采用上述两种工艺，还不能保证焊接质量时，则采用“回火焊道
施焊法”，其作用是对原来的热影响区起到回火的效果。回火温度为 500℃左右。如
一旦产生淬硬组织，经回火后将产生回火马氏体、回火索氏体组织，从而改善接头
的综合性能。回火焊道施焊法见图 4。
4。1。9 焊后未冷却接头若碰到冰雪，易产生淬硬组织，应该防止。
7。9m/s 为四级风力；5。4m/s 为三级风力。
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4。1。10 实践证明，在进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，电源
电压的波动对焊接质量有较大的影响。在现场施工时，由于用电设备多，往往造成
电压降较大。为此要求焊接电源的开关箱内，装设电压表，焊工可随时观察电压波
动情况，及时调整焊接参数，以保证焊接质量。
4。1。11 焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。在施工现场，经常发生
因焊机故障影响施工。这里包含两个因素，一是焊机本身质量；二是使用。因此，
既要选购优质焊机，又要合理使用。
4。1。12 在国家标准《焊接与切割安全》GB 9448—1999 中，详细规定了气焊与气割
设备及操作安全、电焊设备的操作安全。焊接切割劳动保护。焊接切割中防火等。
在钢筋焊接中应按国家标准中规定，认真执行，防止各类安全事故的发生。焊工还
应注意周围环境有无易燃。易爆材料堆放，防止焊接火花引起火灾。
4。2 钢筋电阻点焊
4。2。1 采用电阻点焊焊接钢筋骨架或钢筋网，是一种生产率高、质量好的工艺方法，
应积极推广采用。
4。2。2 在焊接骨架中，若大小直
径相差悬殊，不利于保证焊接质量。焊接网大小直径
之比，与相关标准协调一致。
4。2。3 本条文强调电阻点焊工艺过程中，必须经过三
个阶段，见图 5。若缺少预压或锻压阶段，必将影响焊
接质量。4。2。4 当采用 DN3…75 型点焊机焊接 HPB235
钢筋时，焊接通电时间应符合表 3 的规定；电极压力
应符合表 4 的规定。
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表 3 焊接通电时间（s）
变压器 较小钢筋直径（mm）
级数 4 5 6 8 10 12 14
1 0。10 0。12 — — — — —
2 0。08 0。07 — — — — —
3 — — 0。02 0。70 1。50 — —
4 — — 0。20 0。60 1。25 2。50 4。00
5 — — — 0。50 1。00 2。00 3。50
6 — — — 0。40 0。75 1。50 3。00
7 — — — — 0。50 1。20 2。50
注： 点焊 HRB335、HRB400 或 CRB550 钢筋时，焊接通电时间可延长 20％～25％。
表 4 电极压力（N）
HRB335
较小钢筋直径（mm） HPB235 HRB440
CRB550
4 980～1470 1470～1960
5 1470～1960 1960～2450
6 1960～2450 2450～2940
8 2450～2940 2940～3430
10 2940～3920 3430～3920
12 3430～4410 4410～4900
14 3920～4900 4900～5800
4。2。6 在钢筋多头点焊机的焊接生产中，准确调整好各个电极之间的距离，经常检
查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间，十分重要；特别是采用钢筋焊接网成型机
组，配置多个焊接变压器，更要认真安装、调试和操作，以确保各焊点质量。
4。2。7 电极的质量与表面状态对点焊质量影响较大，因此提出几点要求，以保证点
焊质量和延长电极的使用寿命。
4。2。8 点焊制品焊接缺陷及消除措施见表 5。
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表 5 点焊制品焊接缺陷及消除措施
缺陷 产生原因 措施
1。 变压器级数过高； 1。 降低变压器级数；
2。 通电时间太长； 2。 缩短通电时间；
焊点过烧
3。 上下电极不对中心； 3。 切断电源，校正电极；
4。 续电气接触失灵 4。 清理出点，调节间隙
1。 提高变压器级别；
1。 电流过小；
2。 加大弹簧压力或调大气压；
2。 压力不够；
焊点脱落 3。 调整两电极间距离符合压
3。 压入深度不足；
入深度要求；
4。 通电时间太短
4。 延长通电时间
1。 清刷电机与钢筋表面的铁
1。 钢筋和电极接触表面太脏；
锈和油污；
2。 焊接时没有与压过程或预
2。 保证与压过程和适当的预
钢筋表面烧伤 压力过小；
压力；
3。 电流过大；
3。 降低变压级数；
4。 电机变形
4。 修理或更换电极
4。3 钢筋闪光对焊
4。3。1 在几种钢筋对焊方法比较中，闪光对焊具有工效高，材料省、费用低、质量
好等优点，其工艺过程图解见图 6。
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4。3。2 连续闪光焊工艺方法简单、生产效率高，是焊工常用的一种方法，但是，采
用这一方法，主要与焊机的容量、钢筋牌号和直径大小有密切关系，一定容量的焊
机只能焊接与之相适应规格的钢筋。因此，表 4。3。2 对连续闪光焊采用不同容量的
焊机时，对不同牌号钢筋所能焊接的上限直径加以规定，以保证焊接质量。当超过
表中限值时，应采用预热闪光焊。
表 4。3。2 中，增加了适用于封闭环式箍筋闪光对焊的 40kVA 对焊机，以及钢
筋上限直径。
4。3。3 闪光对焊留量的图解见图 7。
本条文强调在闪光对焊中应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压
器级数。
1 调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长。主要是
减缓接头的温度梯度，防止在热影响区产生淬硬组织。当焊接 HRB400 、HRB500 钢
筋时，调伸长度宜在 40～60mm 内选用。
2 烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过
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程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面
的不平整度），再加 8mm。
闪光—预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等
于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于 10mm 。预热
闪光焊时的烧化因量不应小于 10mm 。
3 需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为 1～2mm ，预热次数应为 1～
4 次；每次预热时间应为 1。5～2s，间歇时间应为 3～4s。
4 顶锻留量应为 4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。
其中，有电顶锻留量约占 1/3，无电顶锻留量约占 2/3，焊接时必须控制得当。焊接
HRB500 钢筋时，顶锻留量宜稍为增大，以确保焊接质量。
顶锻留量是一重要的焊接参数。顶锻因量太大，会形成过大的镦粗头，容易产
生应力集中；大小又可能使焊缝结合不良，降低了强度。经验证明，顶锻留量以 4～
10mm 为宜。
4。3。4 本条文强调要根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及不同的工艺方法，选择合
适变压器级数。若变压器级数太低，次级电压也低，焊接电流小，就会使闪光困难，
加热不足，更不能利用闪光保护焊口免受氧化；相反，如果变压器级数太高，闪光
过强，也会使大量热量被金属微粒带走，钢筋端部温度升不上去。
4。3。5 本条文系充分认识到 RRB400 钢筋的特点——即水淬硬化，经过试验研究和
生产应用后提出的规定，是有效的，可行的。
4。3。6 焊后热处理工艺应符合下列要求：
1 待接头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧；
2 应采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热：每次脉冲循环，应包括通
电时间和间歇时间，并宜为 3s；
3 焊后热处理温度应在 750～850℃之间，随后在环境温度下自然冷却。
4。3。7 螺丝端杆与预应力主筋焊接时，因两者牌号、强度及直径均差异较大，焊接
比较困难。为了使两者均匀加热，使之接头两侧轴线一致，保证焊接质量，因此提
出了这些技术要求。
4。3。8 一些大型预制构件厂，采用 UN2…150 型半自动对焊机或 UNI7…150…1 型自动
对焊机，效率高，质量好，大大减轻了工人的体力劳动。
这些焊机可进行连续闪光焊或预热闪光焊。焊接粗直径钢筋时，为了提高质量，
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针对其端面不平的特点，在操作上首先对钢筋端面进行平整处理；之后，采用预热
表 6 闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
异常现象和焊接缺陷 指数
1。 降低变压器级数；
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
2。 减慢烧化速度
1。 消除电极底部和表面的氧化物；
闪光不稳定 2。 提高变压器级数；
3。 加快烧化速度
1。 增加预热程度；
2。 加快邻近顶端时的烧化程度；
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 3。 确保带电顶锻过程；
4。 增大顶锻压力；
5。 加快顶锻速度；
1。 降低变压器级数；
接头中有缩孔 2。 避免烧化过程过分强烈；
3。 适当增大顶端留量及顶端压力；
1。 减小预热程度；
焊缝金属过烧 2。 加快烧化速度，缩短焊接时间；
3。 避免过多带点顶锻；
1。 检验钢筋的碳、六、磷含量；若不符合规定
接头区域裂纹 时应更换钢筋；
2。 采取低频预热方法，增吉预热程度
1。 消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；
2。 消除电极内表面的氧化物；
钢筋表面微熔及烧伤
3。 改进电极槽口形状，增大接触面积；
4。 夹紧钢筋
1。 正确调整电极位置；
接头弯折或轴线偏移 2。 修整电极切口或更换易变形的电极；
3。 切除或矫直钢筋的接头
闪光焊工艺。
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4。3。9 由于箍筋为封闭环式，焊接时，有一小部分焊接电流经环状钢筋流过，产生
分流现象，造成部分能耗，因此要适当提