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现有中小凝气机组一般均在市区，占有较好的地理位置 ，并有一批老工人和工程技术人员队伍，是一笔宝贵的财富。为发展集中供热可将其改造为供热机组。其改造方式有4种
（1）开非调整抽汽口，利用抽汽供热
（2）低真空运行，利用循环水供热
（3）改为抽汽凝汽式机组，利用抽汽供热
（4）改为背压机组，利用排汽供热。
在我国东北、华北、西北地区，已有众多的中小火电机组改造为循环水供热。不仅有效节约了能源，更改善了城市环境质量。据已改造的企业测算，一台1。2万千瓦的凝汽机改为循环水供热，一个采暖季就可节煤1。5万吨。 m。 ｝1 F1 ^＋ B& i B D4 l& ＇
12．中小热电机组非采暖期可停运
在三北地区一些专供采暖的中小热电厂，在采暖期供热运行时是节能的，在非采暖期如凝汽发电则是高耗能的，从节能角度看，不应再发电，但政策上应确定为系统的备用容量，政策上略为补贴，远比电力系统中增加备用容量投资省的多，因而是利国利民的关键，要政策落实。国务院批转的“关于加快关停小火电机组的若干意见”中明确规定：“热电联产机组原则上要执行“以热定电”非供热期供电煤耗高出上年本省（区市）火电机组平均水平10％或全国火电机组平均水平15％的热电机组，在非供热期应停止运行或限制发电。”因此我们认为文件的规定是合理的，如果政策上允许中小热电机组在非采暖期承担调峰与备用，对电力系统与热电厂均有好处。
13．热电厂的电动给水泵应改造为汽动给水泵
热电厂中的电动给水泵是热电厂中的耗电大户，如将电动给水泵改为汽动给水泵，不仅减少厂用电，增加供电量，还由于汽动泵用汽相应提高了热电厂的用汽负荷。由于汽动泵用的是小背压机，没有冷源损失，其排汽正好做为除氧器的汽源，实现热能的梯级利用，或将其排汽并入热电厂供热系统，增加对外供汽量。
根据已改装汽动泵的热电厂测算，其改造费用仅需4个月左右即可回收。目前已有小汽轮机厂做到：换装汽动泵，小背压机订货先不要钱，装上后用节电的效益来偿还小汽机的设备款。
14．变节流调节 为变速调节
风机和水泵是热电厂内主要的辅机设备，品种多、用量大。风机、水泵的耗电约占电厂自用的厂用电1/3，因而也是节能的重点。过去很多地方运用老式的节流调节，白白浪费很多能源，应当改用变速调节流量。如热电厂中的热网循环水泵也是耗电大户，供热与室外气温有很大关系，应不断调节，应用液力偶合器改变流量可比用定速泵节流收到很好的节能效果。其他较小容量的风机水泵可用变频调速也收到很好的节能效果。
15．加强凝结水回收
热电厂对外供热有蒸汽与热水两种介质，如供采暖热负荷，应在热电厂内设热网加热器，用蒸汽制备高温热水对外供热，其凝结水绝大部分都可回收。有的热电厂设计时确定对外一律供蒸汽，在用户小区内设汽——水热交换站，其凝结水做为二次网补充水，用不完的则排入下水道。不仅是水资源的浪费，更是对热能的浪费。
有些工业企业明明是间接加热，其凝结水可以回收，但由于怕麻烦，也排入下水道。不仅浪费水资源和热能，更造成热污染。
江苏金东纸业集团热电厂，由于加强企业管理，平均回水率达到80％，夏季最高可达85％，冬季也可达79％，值得同行学习。
16．热电厂经济运行应优化调度
目前我国已有很多热电厂有两台以上供热机组，容量不等，机型各异，有抽汽机、背压机或抽背式机组，应根据不同季节，热负荷的变化、优化运行方式。热负荷在一天中也有变化，应根据不同时段的热负荷优化运行，使各类机组发挥最大的经济效益。国家发改委、建设部关于印发《热电联产和煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定》的通知和发改委能源（2007）141号文第25条也明确：“热电联产项目必须安装热力负荷实时在线监测装置，并与发电调度机构实现联网”。
目前江苏省、浙江省已在一些热电厂中安装了在线监测（电力系统投资、组织实施）地区电力调度部门可以实时知道热电厂各热电机组的热负荷，较好地解决了电与热的矛盾。领导机关应组织力量对江苏与浙江两省已安装的在线监测装置进行调研，不断总结经验，以更进一步完善化，向全国各地区普及推广。
17．设备与管道保温3
对热电厂的设备保温和厂外热力网的保温重视不够，造成大量的热能损失，尤其是厂外热力网保温，由于在厂外监管不力，人为破坏也比较严重。目前环保镁钢保温防雨保护管套研制成功，并已在众多热电工程大量使用，具有防水、防潮、耐腐蚀、耐热，表面美观等特色，实属节能的优质产品，应推广使用。。
18．焊接板壳式换热器
热电厂内首站换热设备多为管式热网加热器，近期有生产企业全焊接板壳式换热器问世已在一些热电厂应用。板壳式首站换热器的换热面积约为管壳式的39％，重量约为56％，造价约为59％，安装费用约为58％。
19．全焊接板式凝汽器节能
火力发电厂其汽轮机的下部都设有凝汽器，其体积庞大，耗大量金属材料，维修工作量大，山东南屯发电厂装机2×50MW，原选用间接表面式凝汽器，其构造为在两端的管板之间有很多铜管，冷却水由凝汽器的一端进入铜管，流至另一端水室后再反向流经另一部分铜管至前水室的另一部分后再由出水管流出。蒸汽在铜管外面被冷却，冷却成水后由凝结水泵抽出。
全焊接板管凝汽器原理：
乏汽自上而下流入板管束，在板管束完成乏汽饱和段的潜热放热。因抽气口设在板管束的下部，不占用板管束换热面积，提高了板管束的有效换热面积。
水侧流体自下侧横向进入管束，经第一个流程后再从上侧横向进入上管束的第二个流程，流程形式是“错游”和“逆流”换热，从而提高了换热效率。
结构：
板片结构与一般板式换热器的板片也不同，它是采用分段压制成的无孔矩形的凸凹形板，每段尺寸的凸凹相同，段数和长度的多少视凝汽器设计容量大小而定，板宽为1000㎜、1500㎜板束组由板管数叠加，板管由凸对凸形成。沿纵向和横向将板管的板边焊接在一起，组成板束，然后在上下和左右侧按工作压力要求焊接板壳。
特性：
①由于该板管凝汽器在工作原理上和结构设计中有与表面凝汽器、板式换热器不同的特点，所以热效率高、换热量大、换热面积小、流体压降小、节省材料等优点。
' ②用一套模具可压制成不同长度的凸凹板片，组成不同规格的板管，产品质量容易得到保证。
③由于板管束组和压紧板壳全部采用焊接结构，不易泄漏等。
④全焊接板片换热，可以实现“叉流“换热具有”静搅拌“作用，能在较低的雷诺数下形成湍流。
该产品已在1000KW 工业汽轮机上采用。
20．无阀滤池技术
无需人工及机械动力，自动过滤水中的杂质，降低了水的浊度，提高了水的利用率，减少水资源消耗。
21．螺纹波纹管凝汽器技术
用薄壁不锈钢螺旋管代替原凝汽器中的铜管，提高换热效率及机组真空，且不易泄漏，保证了机组正常运行，减少检修成本。
22．DCS控制技术〃
锅炉、汽机采用DCS控制技术，即集中监视控制技术，提高了自动化程度，保证设备安全高效运行，提高工作效率，大大减轻了劳动强度。
（ M我国热电企业对比国外的热电企业一个重大的差距就是自动化水平低、人员多、调节水平差，目前很多热电厂采用DCS控制技术，提高了自动化水平，减少运行人员，使控制室面积大为缩小，最主要的是使供热机组适应热负荷的变化，及时调节，达到优化运行。
23．不锈钢高加技术
用不锈钢管代替高压加热管，减少了泄漏，提高了高加投入率（达到100％），提高了热效率，降低了煤耗。
24．电子调速皮带称重技术
对每台锅炉燃料消耗进行了规范管理，为小指标考核，节能计量工作提供了科学依据
25．环击式碎煤机技术
保证了入炉煤的粒径，提高了碎煤效益及锅炉燃烧效益。此点对CFB炉非常重要。
26．琴弦式加钻孔式双层振动筛技术
解决因煤水份大造成碎煤机易堵塞的问题，提高了碎煤机效益，减少了用电量。
27．真空式负荷开关技术
用此技术改造解决了低压大容量电机空气开关触头使用寿命短，维修费用大的问题，保证了电机安全运行。
28．电容式无功自动补偿器技术
采用微机控制自动补偿技术，使电厂电压和无功符合最佳工况，保障了机组 最经济的运行状态，具有显著的经济效率。
29．刚玉龟甲网耐火材料技术
解决了CFB锅炉耐火材料易变形、脱落和施工困难的问题，延长了锅炉运行时间。
30燃气式清灰装置；
该装置利用机械冲击作用，热清冼作用，声波辐射作用，使锅炉省煤器、空预器附着的灰尘破裂、脱落，从而达到除灰目的，降低了引风机电耗。
31．喷射泵式气力输送技术
实现了锅炉电除尘灰全封闭管道输送，性能稳定，无粉尘污染，是一种即经济又可靠的气力输送系统。
32．钟罩式风帽技术和新型钟罩式风帽技术
减少CFB锅炉风帽磨损现象，解决了风室漏灰渣问题，降低了灰渣含碳量及送风机耗电量。
33．鳍片式省煤器技术7
增加了锅炉省煤器受热面，并且不易扭曲变形，提高锅炉热效率及运行稳定性。
34．搪瓷式空预器技术％
耐腐蚀性好，传热效果高，耐磨性能高，使用寿命长，是普通钢管的2…3倍，维护、检修工作量大大减少，锅炉运行效率得到提高。
35．CFB脱硫技术
循环流化床锅炉炉前安装了石灰石固态脱硫装置，工艺先进，性能可靠，并用DCS技术进行监控，使锅炉SO2完全达标排放。
36．烟气在线监测技术
采用美国ABB公司先进技术，对锅炉烟气排放进行在线监测，为保证烟气的达标排放提供了保障。有的热电厂已连续9年达标排放，国产设备也有一些公司有成功的产品，使用效果也很好。
37．微机式电气继电保护和控制系统
由国电 ×××× 公司的产品，是发电厂电气自动化领域中的高端产品，具有高可靠性、灵活性和可扩展性及系统构成和维护的简易性，保证了电气设备的安全运行。/
38．高频电源开关和免维护铅酸蓄电池
具有先进的高频整流技术，更高的可靠性，更长的循环寿命，容量损失少，是电厂安全运行的可靠电源。
39．热网管道直埋技术
解决了热网直埋的防水、膨胀、保温等技术问题，为热网拓展提供了保障。我国可供应蒸汽和热水直埋管道的公司很多，产品质量各异，设计单位的经验也有很大出入，故筹建单位要请有经验的设计单位和可靠的供货单位，并应注意加强施工监督，以确保工程质量。
40．电动摆动式煤仓自动疏通技术
解决了断煤造成的锅炉燃烧不稳，负荷波动大等问题。
41．高可靠性减温减压技术
采用德国西门子技术，DCS控制，自动化程序高，体积小，安装方便，减温、减压十分可靠，能量损失小。
42．加热器水位自动调节技术（
操作简便，保障了加热器正常运行，提高了机组热效率。
43．灰渣汽力输送封闭循环技术，消除了灰渣收集后的两次污染。
4４．降低射水抽气器水温，提高凝汽器真空技术… o/ e6 i： k2 H' H
很多热电企业认识到热电厂的节能潜力很大，坚持自我革命，坚持科学技术是第一生产力，向科技进军，向管理要效益，取得了可喜的成绩。
浙江嵊州新中港热电有限公司，领导班子认识到节约能源的重要意义和热电企业自我革命的迫切性，发挥不断革命精神，连续搞了三十九项技术革新技术改造，其发电标煤耗在去年下降28。9％，发电厂用电率下降44。5％的基础上又分别下降了17。5％和14％，该厂认为经过进一步努力，完全可以达到再降20％的目标，使投产已20年的老厂发电能耗降至国产60万千瓦机组的水平。
我们从嵊州新中港热电有限公司看到了热电企业节能降耗的美好前景。可以满怀信心完成中央节能20％的战略目标。