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扳动拉手,使活动测量块一端紧靠钢轨头部内侧后,刻度盘上指针所指的数值即为两轨间
的距离。
1〃检测轨道水平
(!)直线地段水平
线路两股钢轨顶面,在直线地段应保持同一水平。水平若有误差,在正线、到发线不
得大于
)%%,其他线不得大于
%%。水平的变化不可太剧烈,在
#%距离内,变化不得超
过
2%%。特别是在延长不足
#3%的距离内出现水平差超过
)%%的三角坑。
水平用道尺或其他仪器进行测量,其具体测量方法为:
将万能道尺放在两轨上,转动胶木圆牌,调整水准泡至水平位置,刻度盘上指针所指
的数值即为水平差值。
(1)曲线地段外轨超高
曲线地段应满足外轨均匀和平顺超高的要求。曲线外轨超高量(4),通常可用下列公
式计算:
第三章铁路运输各工种安全管理要点及非正常情况应急处理—
#〃!
—
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
!!
式中
%&
—列车最高运行速度(’
!
()
〃
);
!
#
〃
(
#
%&’
(
%%)
(—曲线半径()。
我国规定,外轨超高的最大值单线为
*#+,双线为
*+;。
检查时,若发现曲线内轨(或外轨)有明显的压溃或磨耗,即说明超高位置不正确。
…。检查前后高低
前后高低不平顺,即轨道的纵向存在不平顺现象。
轨道的前后高低可用
*;弦量进行测量,检查时,若目视轨道不平顺,前后高低差超
过
/,即为前后高低不平顺。
01检测轨道方向
轨道方向不平顺,即轨道的中线位置和它的设计位置不一致。
轨道方向,直线轨道可用
*;弦量进行测量,检查时,若目视直线方向不平顺,误差
正线超过
/,站线及专用线超过
〃,即为直线轨道方向不平顺;曲线轨道则用
#;
弦量测每
*;测点的正矢,看其所规定的正矢误差是否符合标准,若正矢误差不符合标
准,即为曲线轨道方向不平顺。
(#)检查轨道各组成部分及路基状态
%1检查钢轨技术状态
检查时,应察看脱轨处普通线路钢轨是否严重磨耗或折断,接头区钢轨有无接头的打
塌和剥离、鞍形磨耗及螺栓孔裂纹等现象;焊接长钢轨是否胀轨跑道或折断,焊缝区钢轨
有无硬弯,焊接缺陷及焊缝低塌等现象。
21检查轨枕技术状态
检查时,应察看脱轨处混凝土枕是否折断,有无严重磨耗和松动现象;木枕是否劈裂
或腐朽,有无机械磨损等现象。
31检查联结零件技术状态
检查时,应察看脱轨处接头夹板是否折断,接头螺栓和扣件有无磨耗超限及松动现
象。
01检查道床技术状态
检查时,应察看脱轨处道床脏污程度是否严重,有无板结或翻浆冒泥现象,以及道床
的横断面是否受到破坏。
41检查道岔技术状态
检查时,应察看脱轨处道岔方向、轨距和轮缘槽宽度是否正确;尖轨与基本轨是否密
贴,基本轨有无横向移动,尖轨尖端有无轧伤,尖轨连结杆有无折断脱离;导曲线有无反超
高;辙叉部分的两个查照间隔(辙叉心作用面至护轨头部外侧的距离、翼轨作用面护轨头
部外侧的距离)是否符合规定。
51检查路基技术状态
检查时,应察看脱轨处路基是否局部下沉及膨胀;有无道碴陷坑、路肩隆起、边坡外挤
及翻浆冒泥等现象。
61检查车辆状态
(*)检查轮对技术状态
%。测量轮对内侧距
轮对的左、右两车轮轮辋或轮箍内侧面之间的距离称之为轮对内侧距。为了保证轮
对在直线、曲线及道岔上正常运行,这个距离与线路轨距等尺寸必须严密配合,互相制约。
—
#〃!
—
铁路运输质量安全管理与事故处理实用手册
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
!!
我国《铁路技术管理规程》规定:标准车辆轮对的内侧距离为
!〃#〃,容许差度不得超过
%
〃。轮对内侧距用轮对内距尺进行测量。如图
〃&
!’&
’所示。
图
〃&
!’&
’测量轮对内侧距
测量时,将轮对内距尺的两端的左、右限位卡钩平放在两侧车轮的轮缘上,使固定测
头与一侧车轮的内侧面靠紧,然后再推动活动测杆,使活动测头靠紧另一侧车轮的内侧
面。拧紧螺钉,固定好活动测杆的位置。测量数值可以从活动杆的零刻线对准示值标套
上的刻度点读得。
()测量轮缘厚度
轮缘厚度系指距轮缘顶点以下
!#处的轮缘厚度。《铁路货车运用维修规程》规
定,轮缘厚度不小于
’’。轮缘厚度用第四种检查器(图
〃&
!’&
!)进行测量。
在完成对踏面圆周磨耗的测量操作后,向上推动螺钉
’
*
〃(避开踏面呈坡状的影
响),由于轮缘厚度测尺弹簧片弹性大于踏面磨耗测尺弹簧片弹性,轮缘厚度测尺不动[如
果弹簧片弹性减少,不能保持不动,可将垂直紧固钉(+)拧紧],再向左移动尺框至轮缘,即
可在轮缘厚度游标上读出测量值。
;…测量
。/型车轮踏面圆周磨耗
所谓踏面周围磨耗,系指踏面在运用过程中沿车轮半径方向尺寸的减小。《铁路货车
运用维修规程》规定:踏面圆周磨耗深度不大于
0。
用第四种检查器测量磨耗型车轮踏面
+1处圆周磨耗,推动螺钉(’)沿水平方向将
尺框(2)推至定位块(3)左侧,然后由下向上带动轮缘厚度测尺推至导板(#)根部,再向右
推动尺框至定位块挡住为止。然后将检查器置于检查车轮上,并将检查器同轮缘顶部和
轮钢内侧面靠紧,再下推螺钉,使踏面磨耗测尺(!1)抵住踏面,即可在游标(!4)读出分度
值为
1
)
5的踏面磨耗值。
6)测量轮缘垂直磨耗
轮缘垂直磨耗与轮缘厚度磨耗不同,它是在轮缘的垂直方向的磨耗。《铁路货车运用
维修规程》规定:轮缘垂直磨耗不大于
!#。
测量时,将垂直磨耗样板(!+)卸下,安装在轮缘厚度测尺(!’)上,并用紧固钉固好,即
可进行轮缘垂直磨耗测量。当测尺的
!#及以上部位与轮缘接触时,即为轮缘垂直磨
耗超限。
7)测量轮缘内侧缺损
轮缘内侧缺损用钢板尺进行测量。其测量方法如图
〃&
!’
&
〃所示。《铁路货车运用
维修规程》规定:轮缘内侧缺损长度不大于
〃1,宽度不大于
!1。
测量时,用钢板尺沿圆周方向测量轮缘内侧缺损部的长度
!及宽度
〃,以最大的长度
及最大的宽度计算,即为该项尺寸。
8)测量踏面缺损
第三章铁路运输各工种安全管理要点及非正常情况应急处理—
#〃!!
—
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!!
图
!〃
#〃
!测量轮缘内侧缺损
踏面缺损用轮对内距尺及钢卷尺和内卡钳进行测量,其测量方法如图
!
〃
#
〃
%所
示。《铁路货车运用维修规程》规定:相对轮缘外侧至缺损部之距离不小于
#&’&((;缺损
部之长度不大于
#&’((。
测量时,首先用内卡钳测量踏面缺损后之轮幅宽
!,再用轮对内距尺测量轮对内侧距
离
〃,然后用第四种检查器测量相对车轮轮缘厚度
#。缺损后之轮幅度加轮对内侧距离
再加相对车轮轮缘厚度之总和(
!
)
〃
)
#)即为该项尺寸。
图
!〃
#〃
%测量相对车轮缘外侧至缺损部之距离
!—缺扣后之轮幅宽;#—相对车轮轮缘厚度;〃—轮对内侧距离。
()测量同一转向架轴距差
固定轴距是同一转向架中,前、后两车轴中心线间的水平距离。货车固定相距一般控
制在下列范围:二轴转向架在
#&*’
+
#*&’((之间,;轴可取
#…&’((左右;三轴转向架
为
%’’((或
。’’((。同一转向架轴距差用轴距检查尺进行测量,《铁路货车修规程》
规定:同一转向架两侧轴距差不大于
&((。
测量时,应分别测量转向架两侧固定轴距,所得尺寸之差,即为同一转向架轴距差。
(!)测量旁承间隙
旁承间隙是指上、下旁承之间的垂直距离。旁承间隙用塞尺进行测量。《铁路货车运
用维修规程》规定:同一转向架左、右旁承游间之和为
+
’(((长大货车一侧旁承间隙
须大于
’,特大型车须大于
((),即同一转向架左、右旁承间隙之和最小
((,最大
’((。正确掌握这一运用限度是至关重要的。若将这个最小、最大的运用限度误解为
一侧间隙为
’,另一侧间隙为
((符合最小的运用限度,或一侧间隙为
’,另一侧间隙为
’((符合最大的运用限度是不行的。这是由于上、下旁承已经压死,毫无间隙。因此,’
)/((()和
’
)’/
’(((),并非同一转向架左、右旁承间隙之和。只有上、下旁承
之间略有间隙,才算是上、下旁承有间隙。起码应以一侧
’0((,另一侧
#0*((为符合最小的运用限度;或以一侧
’
0
((,另一侧
#1
0
*((为符合最大的运用限
度。
测量时,应分别测量左、右侧的上、下旁承之间隙,其两侧间隙相加即为同一转向架
—
#〃!
—
铁路运输质量安全管理与事故处理实用手册
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!!
左、右旁承间隙之和。
(!)计算重车的重心高度
重车的重心高度是指重车重心距钢轨面的垂直距离。重车的重心高度,一般不得超
过
〃###。货车的重心高度如表
%&
’〃
&
’%所列。
表
%&
’〃
&’%货车重心距轨面的高度(单位:)
车种车型
载重
(()
自重
(()
空车重
心高度
重车重
心高度
棚车
)*#
、)’%
*#
〃〃
+
〃
’%’;
〃’…;
。;#
;#
〃’
+
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’%*;
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;#
’/
+
!
0/#
’/’#
敞车
。*#
*#
’/
+
〃
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’0##
。*;
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’0
+
0
;
’0%;
平车
1’*
*#
’0
+
/
/%#
’…%;
1*#
*#
’0
+
#
/’;
’;
23装载单件货物时的计算
装载单件货物时如图
%
&
’〃&
;所示。
图
%&
’〃&
;装载单件货物重心高示意图
计算公式:
!
4
〃车
#
#
车
车
55
#
〃
’
’
#’
式中
!———重车的重心高();
#车———货车自重(67);
#’
———货物重量(67);
〃车———货车本身自轨面起的重心高();
〃
’
———预计装车后货物自轨面起的重心高()。
83装载多件货物时的计算
装载多件货物时如图
%
&
’〃&
*所示。
计算公式:
!
4
〃车
#车
#车
55
〃
’
#
#
’
’
55
#
〃
〃
〃
#5〃
。
55
。
#
59
〃
9
#
9
第三章铁路运输各工种安全管理要点及非正常情况应急处理—
#〃!
—
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
!!
式中
!!
、!、!#
、。
!〃
———每件货物的重量(%);
〃
#!
、#〃
、##
。———预计装车后每件货物自轨面起的重心高(&&)。
’(配重货物重量计算
图
#)
!〃)
*装载多件货物重心高示意图
计算公式:
;总(
)
〃…)
!配
+
〃…)
#配
式中
!配———配重货物重量(%);
!总
—
———货车自重加货物重量(。%);
#配———预计装车后配重货物自轨面起的重心高度(&&);
———未配重前重车重心高(&&)。
/0检查货物装载状态
装载货物必须使货物重量均匀地分布在车底板上,不得偏重于货车的一侧或一端,即
货物的重心应位于车底板纵、横中心线的交叉点上,但因货物形状等原因必须产生位移
时,横向位移距车辆纵中心线不得超过
!&&。超过时,应采取配重调整措施。纵向位
移时,每个转向架所负担的货物重量,不得超过车辆标记载重的
!1〃,但两转向架承受重
量之差不得大于
!…2(另有规定者除外)。
检查时,应确认装载货物是否偏载、偏重,即货物重心偏离车辆纵中心线
!&&,而
未采取配重调整措施;或纵向位移,其中一个货车转向架所承受的货物重量超过货车标记
载重的
!1〃。
30测算列车运行速度
运行速度是指列车在运行途中,不计入各站的停站时间及起停车附加时间的平均速
度。
测算时,可按区间距离、规定的运行时分、线路允许速度,求得区间平均运行速度。
(三)现场应急处理
列车在运行中发生车辆脱轨,由于车轮撞击线路轨道,可能出现轧飞道床石碴发出火
星等现象,同时轨枕也有被轧伤、轧裂的痕迹。当脱轨的车辆向线路一侧倾斜、突出并产
生剧烈的颠簸,如不及时停车处理,就会牵动其他车辆脱轨。特别是行经曲率半径比较小
的曲线或桥涵隧道时,其后果是十分严重的。若脱轨车辆通过逆向道岔时,则向异线运
行,往往造成列车颠覆。
当发现运行中的列车有车辆脱轨的险情时,应立即采取紧急停车措施,由车辆乘务人
—
#〃!
—
铁路运输质量安全管理与事故处理实用手册
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!!
员会同司机、车长对脱轨车辆和线路情况进行检查,尽可能查找出脱轨的原因,并根据车
辆脱轨状态和线路情况,确定起复方法,使脱轨车辆复轨,达到清除线路障碍,迅速恢复行
车之目的。
复轨的方法有多种:利用复轨器复轨;利用线路、桥梁设备复轨;利用轨道起重机复
轨;利用撬顶方法复轨等。归纳起来,其作业方法就是拉复、吊复、顶复三种。至于在车辆
复轨时采用哪种方法,要根据事故现场的动力条件和具体情况而定。
!〃用复轨器复轨
复轨器俗称“道爬子”,它能使脱轨的机车、车辆轮对复位到钢轨上。目前,我国使用
的复轨器有人字型、组装式两种。其中组装式复轨器只在救援列车上采用。复轨器作业
原理大致相同。只要线路状态良好、机车车辆损坏较轻、车体与转向架未分离且走行部没
有故障,均可将复轨器置于脱轨车轮的适当位置,由机车本身的动力或外力,使脱轨车轮
沿着复轨器的斜面爬上钢轨而复轨,或将车轮升起、平移而复位。通常,列车发生轻微脱
轨时,可使用机车上的复轨器进行起复,并以机车拉复复轨。
(!)复轨器的使用方法
#〃人字型复轨器
人字型复轨器,是我国铁路事故救援中使用最广泛的一种复轨器,如图
%
!&
%
’所
示。
图
%
!&%
’人字型复轨器
它是利用导轮棱条调整车轮的转动方向,使车轮由地面沿复轨器斜坡而滚动升高至
钢轨顶部,达到复轨的目的。其特点是不论车轮脱轨在钢轨一侧或两侧都能起到复轨作
用,没有脱轨的车轮正向从顶上越过也不会脱轨。该复轨器安装方法简单,但因其尾部导
轮棱条有效跨度仅为
&()**,当车轮脱轨离开钢轨距离大于
&()**时,必须采用逼近措
施才能发挥作用。
安装时,在复轨方向一端,按照脱轨车轮距钢轨的距离,选择两根枕木处,将复轨器以
大筋在钢轨外侧(或称左“人”、右“入”)的位置安放。其后端落在枕木上,在头部与钢轨顶
面接触处垫上防滑木块或干棉丝,尾部的三角处钉上防滑道钉,腰部底下两侧填充石碴,
以防压翻,如图
%
!&%
+所示。
安装时,必须摆放一致,不要在钢轨接头处和腐朽枕木上安装,以免摆放不平或钉固
不牢,复轨时压翻。如为混凝土轨枕,应在两轨枕间穿入枕木或短枕木头并捣实,将复轨
器安放在新穿入的枕木上。
第三章铁路运输各工种安全管理要点及非正常情况应急处理—
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!!
图
!〃
#〃
%人字型复轨器的安装方法
&’导轮轨
导轮轨,亦称逼轨。当脱轨车轮出现方向偏斜和离开钢轨侧面超过复轨器有效跨度
时,利用它配合复轨器进行起复,以达到调整车轮方向,使车轮逼近钢轨的目的。