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。1—气体的临界温度（F）；
。D—气体常压下的沸点（F）。
八、低压液化气体气瓶安全
低压液体气体，相对于高压液化气体（低临界温度液化气体）而言，是一种高临界温度
液化气体。瓶内充装介质，在正常工作情况下，都以气液两相并存。因此，瓶内的压力，即
液化气体的饱和蒸气压。根据《气瓶安全监察规程》规定，充装气瓶在
！〃#时的压力作为
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铁路运输质量安全管理与事故处理实用手册
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气瓶的设计压力。所以，低压液化气瓶的设计，应该等于或高于所充装液化气体
！〃#时
的饱和压力。
由于低压液化气体在正常使用情况下，瓶内介质是以气液两相并存。为了确保低压
液化气瓶使用过程中的安全，就应当避免当温度升高时，气瓶内的容积全部由液体充满，
由于液体随温度升高膨胀的缘故，使气瓶破裂爆炸。因此，液化气体的充装系数（单位容
积内充装的重量），必须小于充装的液化气
！〃#时的液相密度。通常，充装系数是充装液
化气
！〃#时液相密度的
％&
’（，以保证气瓶的安全。
这样，低压液化气体的充装系数为：
）*！（〃＋％
&〃＋’）；
式中
；—低压液化气体
！〃#时液相密度（…。/
0）。
各种低压液化气体
！〃#时的液相密度
；，可根据它在某一温度下的密度，依下式计
算：
；1！23
！3
式中；3—液化气体在某一温度下的密度（…。/
0）；
！3—液化气体在某一温度下的膨胀系数；
！—液化气体在
！〃#下的膨胀系数。
第三节铁路锅炉压力容器质量检验监督与安全监察
一、压力容器的质量检验
（一）检验目的
压力容器实行定期检验是及早发现缺陷、消除隐患、保证压力容器安全运行的有效措
施，已为国内外长期生产实践所证实。
从事压力容器检验工作的人员，应经省级质量监督部门考核批准。检验时，应由设备
技术员、主管压力容器的安全技术员和检验人员共同负责进行。检验单位所提供的检验
报告，应明确压力容器可否继续使用，或降压操作和特殊监察等。
压力容器的定期检验，分为外部检验、内外检验。检验周期应根据容器的技术状况、
使用条件和有关规定，由使用单位结合具体情况自行确定。但每年至少进行一次外部检
验，每三年至少进行一次内外部检验，每六年至少进行一次全面检验。
装有触媒的反应器，如触媒使用周期长于上述检验周期，而又验证容器内无腐蚀者，
则可根据触媒使用日期，确定检验周期，并记录备案。
（二）检验内容
〃外部检验。外部检验的内容包括：容器的防腐层、保温层及设备铭牌是否完好；简
体有无裂纹、变形、局部过热等异常现象；简体各部分焊接头有无泄漏，外壁有保温层及其
他覆盖层的容器，有无显示出泄漏的迹象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠、符合要求，有无
超过规定的使用期限；各部位紧固螺柱是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象；容器的
第九章铁路锅炉压力容器安全管理—
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操作压力、操作温度是否在设计规定范围内，工作介质的成分是否符合设计的规定。
！内外部检验。内容包括：外部检验的全部内容；容器内外表面、开孔接管处有无介
质腐蚀或冲刷、磨损等现象；容器的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中部位有无断裂
或裂纹；有衬里的压力容器，衬里是否有凸起、开裂或其他损坏现象；筒体、封头等通过上
述检验后，发现内外表面有腐蚀等现象时，应对怀疑部位进行多处壁厚测量；压力容器内
壁如由于强度、压力、介质腐蚀作用，有可能引起金属材料的金相组织或连续性破坏，必要
时，还应进行金相检验和表面硬度测定，并作出检验报告；高压、超高压容器的主要紧固螺
栓，应逐个进行外形宏观检查，并用磁粉或着色探伤检查有无裂纹。
〃全面检验。内容包括：内外部检查的内容；对主要焊缝进行无损探伤抽查，抽查长
度为容器焊缝总长的
！〃#。对高压、超高压的反应压力容器，应进行
〃〃#超声波探伤。
必要时，还应作表面探伤。超声波探伤或
％射线探伤结果，应符合
&’（！
）
*＋
和
&’；！…—。*
标
准。设计压力！〃/＋兆帕，即
＋012
3分米！，且#4！（〃〃5·兆帕，即
（〃〃〃5·兆帕，工作介质为
非易燃或无毒的压力容器，如采用表面探伤没有发现缺陷，可以不作
％射线或超声波探
伤抽查。压力容器内外部检查合格后，进行耐压试验。
非定期检验。遇下述情况，对压力容器应进行非定期检验：停止使用二年以上，要
恢复使用；由外单位调入，将安装使用；改变或修理压力容器主体结构而影响强度时；更换
压力容器衬里时；对于历史不明，技术资料不齐的，应通过非定期检验做出鉴定。
（三）检验方法
压力容器的检验主要分破坏性检验和非破坏性检验两类。采用哪种方法，主要根据
生产情况、技术要求和有关标准确定。这里着重介绍非破坏性检验。
％直观检查。外观检查可用肉眼检查，容器的封闭部分和容器、管道内部则用灯光照
射检查，还可用锤击检查。
直观检查方法比较简单，是对压力容器进行内、外部检查的基本方法。它不但可以直
接发现较为明显的表面缺陷，而且对进一步用其他方法作详细检查，提供线索和根据。不
过这种方法的检查效果，在很大程度上决定于检查人员的经验和熟练程度。因此，必须在
实践中不断探索和总结。
！致密性试验。对各种贮藏气体或流体的压力容器，应进行焊缝致密性试验，以保证
焊缝的无泄漏。
气密性试验的主要目的，是检查连接部位的密封性和焊缝可能产生的渗漏。因为气
体比液体检漏的灵敏度高，因此常用于密封性要求高的容器。
容器需水压试验合格后，方可进行气密性试验。试验压力为设计压力的
/
！（倍。试
验时压力应缓缓上升，达到规定的试验压力后保压
〃分钟，再降压至设计压力进行检查。
小型容器可浸入水中检查；大型容器则在其焊缝及连接部位涂肥皂水检查。如有渗漏，则
在返修后重新进行液压试验和气密性试验。
煤油的渗透性很好，常用于检查便于观察的其他容器。
〃压力试验。包括液压试验和气压试验。压力试验通常在热处理和无损探伤之后进
行，主要目的是检验容器的强度。
水压试验时，水温一般不低于
（6，先将水注满容器。灌水时打开排气阀，待气排完
后关闭，其后打开直通阀和开动试压泵，使容器内的压力逐渐升高，达到规定压力后保压，
保压时间一般不少于
＋〃分钟。然后停止试压泵和关闭直通阀，并保压检查。焊缝及金属
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壁无渗漏，容器本体的残余变形率小于
！〃#者为合格。水压试验时产生屈服变形的容
器，应停止继续使用。
气压试验：一般设备的试压，首先要求作液压试验。只有因设计结构或使用方面的原
因，不能用液压试验时，才采用气压试验。例如设计的结构件或基础未考虑试压时水的重
量，使用时不允许有残留水分，而其内部又不易干燥的设备。
进行气压试验，必须严格按照有关规定进行，确保绝对安全。
！无损探伤。无损探伤有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、荧光探伤和声发射探伤
等方法。
射线探伤：适用于碳钢、合金钢、不锈钢和有色金属等材料。
！射线透视时间短、速度
快。但设备复杂，费用大，穿透能力较〃射线小。
〃射线穿透力强，能透照
〃〃毫米厚的钢板，设备轻便，操作简单，可在
！射线达不到
要求时采用。操作中要注意防护射线对人体的伤害。
超声波探伤：适用于较厚工件（％
&
！〃〃毫米）的对接焊缝。与射线探伤比较，其灵敏
度高，能探测到细小的裂纹；检验期短、速度快、检查费用低和对人体无害。此外，探伤是
在压力容器的一侧进行，不须进入容器内部。
其他如磁粉探伤和荧光探伤在检查表面裂纹时，都有很好的灵敏度。上述检查方法，
可根据具体情况选择采用。
二、压力容器制造质量监督
（一）监督单位
对压力容器制造质量的监督，由压力容器制造单位所在地或上级锅炉、压力容器安全
监察机构，或由其授权的锅炉、压力容器检验所进行。
（二）监察方式及其监督检验项目
压力容器制造质量的监督，可采用定期性监督检验、批量性或逐台出厂监督检验方
式：
！’逐台性的产品出厂监督检验项目
（！）设计是否符合要求，是否与产品一致；
（（）材料牌号、标记、化学成分、机械性能及厚度是否符合材料证明书及相应的标准；
（）压力容器的外观质量、几何尺寸是否符合相应的标准；
（））焊口、焊工钢印和焊缝的焊缝代号印记是否符合要求；
（*）焊接工艺评定和产品焊接板检验，是否按规定进行和符合要求；
（％）热处理和无损探伤检验的方法、设备和结果以及无损检测的资格等，是否符合要
求；
（＋）在有监督检验人员在场的情况下，对产品进行耐压试验合格；
（；）安全附件是否齐全并符合要求；
（…）产品的铭牌及标记是否正确，出厂文件是否齐全；
（！〃）监督检验人员认为必须进行的其他试验和检验。
（’批量性的产品出厂监督检验项目
（！）逐台（只）检查产品合格证、外观质量出厂文件，并按批检查产品材质证明书和检
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验报告；
（！）每批产品应至少任选一台（只）进行几何尺寸检查、无损探伤检验、耐压试验、气密
试验和其他必要的出厂试验和检验；
（〃）若干批产品中，应任选一台（只）进行全面技术检验或鉴定性试验；
（#）定期或不定期检查焊工和检验人员的技能，制造和检验设备的性能，焊接和热处
理的稳定性和产品批量组织情况等。
〃产品的定期监督检验
每年至少进行一次，检验器可参照上述内容。
产品质量经批量性或逐台出厂监督检验结果符合规程、规定、图纸、合同、协议要求
者，由监督检查人员和部门签发“压力容器产品质量监督检验证书”，并在产品的铭牌上或
其他规定部位，打上产品质量出厂监督检验制度标记。
实行压力容器产品出厂监督检验制度后，如因制造产品的质量不好发生的事故，除检
验单位负监督检验责任外，并不免除制造单位对产品质量应负的责任。
三、锅炉压力容器安全监察制度
根据世界各国和我国的成功经验，对锅炉、压力容器这种重要设备，要保证安全运行，
减少事故，就必须建立国家安全监察制度。
我国锅炉、压力容器安全监察制度是新中国成立以后，随着国民经济的发展逐步建立
起来的，目前也还是处在发展和键全完善时期。
（一）机构和体制
％&’’年底经国务院批准，在原劳动部内设立锅炉检查总局，现在是劳动部锅炉压力
容器安全监察局。至
％&&（年，经历了“三起两落”的起伏发展过程。
一起，％&’’年底成立锅炉监察总局机构，在
％&’）年由于“大跃进”的干扰，与劳动保
护工作合并是一落；二起是
％&*〃年国务院发文加强锅炉、压力容器安全监察，重建锅炉监
察局，％&**年开始“十年动乱”是二落；三起是
％&）＋年重新恢复监察局。随着“三起两
落”，锅炉、压力容器事故率也因起而降，因落而升。
目前，国家质量监督检验检疫总局设锅炉压力容器安全监察局，各省、市、自治区的质
量技术监督局设锅炉、压力容器安全监察处，市和工业集中的县劳动局设锅炉、压力容器
安全监察科，这是国家机构。铁路运输部门各铁路局、分局都设有锅炉安全监察检验机
构。
我国的监察机构，在“文化大革命”前是按苏联、罗马尼亚的模式，即从上到下的国家
行政机构，现在是行政管理、国家监察和群众监督三结合的管理体制。
（二）监察工作的依据
主要依据是国务院
％&）！年
！月
*日发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》，对监
察机构和职权工作内容等都有明确的规定和要求。“条例”公布前主要是按国务院文件为
准。
《监察条例》和劳动人事部颁发试行的《监察条例实施细则》，从
％&）！年
＋月
％日起施
行。国务院授权劳动部门对表压力
；！（％兆帕（％…。/
0
12！）的锅炉、压力容器的设计、制
造、安装、使用、检验、修理、改造实行安全管理和监督检查。
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（三）安全监察工作的内容
我国锅炉、压力容器安全监察的工作范围和内容，主要有以下几个方面：
！立法。制定或参与审定有关锅炉、压力容器的安全技术规程和标准。提出安全监
察政策性建议。
〃宣传。积极宣传安全生产方针，安全第一，以防为主。监督检查锅炉、压力容器安
全法规的执行、普及安全技术知识。
#培训。培训安全监察和检查干部、焊工、司炉操作工、探伤工，提高安全监察技术队
伍素质。
调查处理锅炉、压力容器事故，总结事故教训，提出预防事故的措施。
（四）监察工作的七个环节
！设计。锅炉的设计应该经主管部门和监察机构审查批准才能投入生产，压力容器
的设计，仅对设计单位的资格审批备案，具体设计由设计单位的负责人批准。
〃制造。实行制造许可证制度，无证不准制造。锅炉、压力容器的制造许可证由劳动
部门颁发。出厂产品实行驻厂监督检查。
#安装。施工单位必须经省、市、自治区安全机构审查批准，安装工程必须按有关规
定进行，保证施工质量。
使用。使用锅炉、压力容器必须向当地劳动部门登记，按规定操作人员应经培训考
试，取得使用证后才能投入运行，对于设备的运行、维护、操作、安全管理，要有专门机构负
责。安全操作规程、岗位责任制、人员要相对稳定，制度要健全完善，职、责、权清楚和兑
现。使用单位要建立档案。
％检验。锅炉、压力容器要进行定期检验，这是保证安全运行，减少事故，特别是避免
重大灾害事故的有效措施。定期检验可以由专门检验单位和使用单位自检结合进行。检
验人员要经培训考核，每次检验要有记录，并记人设备档案。
&修理和改造。为了保证安全、节约能源和提高效率，锅炉、压力容器要与定期检验
结合，进行修理和技术改造。修理和改造要有技术方案，要经技术负责人批准。修理和改
造施工单位，要具备相应的技术人员和有经验、有资格的工人、安装设备和检测手段，修理
施工单位要经当地劳动部门批准。
’重大的修理和改造方案，要经当地安全监察机构审查同意。
四、压力容器设计安全监察
压力容器的正确设计是保证容器安全运行的一个最根本的环节。容器设计不当，必
然给以后运行带来先天性不足，由此酿成的事故国外已屡见不鲜。
为了保证压力容器长期安全可靠地运行，！〃#年国务院颁布了《锅炉压力容器安全
监察暂行条例》、国家质量监督检验检疫总局发布了《压力容器安全技术监察规程》，规定
容器设计单位必须获得“压力容器设计单位批准书”方可进行设计。
随着资格审定工作的深入发展，出现了一些新情况和新问题。针对这些情况和问题，
！〃#％年
&月，劳动人事部又拟定了《压力容器设计、制造单位资格审定工作若干问题的补
充意见》。这些、和，
《条例》《规程》《补充意见》都强调了压力容器设计是一个不可忽视的
环节。压力容器安全监察人员应注意以下几个问题：
第九章铁路锅炉压力容器安全管理—
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